“智改数转”做不好，到底原因为哪般？-妥妥弟

奥斯卡垂钓园

“智改数转”，是当下的热词，国家在引导、政府在提倡、媒体在渲染、企业在跟进，好的国企、民企已经迈入这个大趋势之中，但大多数中小民营企业或者还在边缘挣扎、或者正在蠢蠢欲动.





但现实情况却是，目前“智改数转”落地实施的情况并不好，投入产出的效果并不好，真正帮助企业提升竞争力的效果并不好。


比如投入上千万的自动化产线成为摆设；比如有的企业想借此为自己拿一个“智能车间”、“智能工厂”的评定；也比如数字化落地交付存在诸多困难等等。


首先要说明的是，现在数字化和智能化产品本身是很丰富和实用的，发展也非常快，那到底“智改数转”没做好，原因出在哪里？


一、不清楚自己的真正需求——目标模糊


毋容置疑，在响应国家号召推行“智改数转”的企业当中，很多企业是没有想清楚自己真正需求，只是跟着政府走、跟着别人走，这当然无法针对性解决企业的瓶颈问题，落地的效果当然也不会好。比如别人上一个MES，我也要体现车间的数字化，我也来一个；比如其他企业投一条自动化产线，看上去很高大上，客户也很喜欢，我也要搞一条；还比如，别人搞一些现场AGV，我也要弄几台过来，不省人能省点力也行……这些就是没有从自身真正需求出发，你说“智改数转”能搞得好？


弄清楚未来市场和客户的真正需求，才能找到自己的真正需求，剩下的就是以此需求来拉动。


二、项目的实施节奏不合拍——模块不匹配


即便明确了自己企业的真正需求，如果没能掌握好整体进度节奏，也会带来“智改数转”的项目失败。比如你企业的现实瓶颈是交货一直很紧张，最需要解决的是计划准确和物料齐套的问题，这个时候如果你先上一个MES，显然解决不了你最关心的问题，这会导致项目实施过程中大家都不是太关注、很重视，极有可能导致项目落地和交付失败。


这其实就是计划的匹配性问题，在数字化和智能化推进的过程中，一定是有节奏地实施，不是解决可有可无的问题，而是解决企业当下痛点、瓶颈问题，这样的投入回报率才会更高，企业才会更满意。


三、精益化没有先行——基础不具备


如果你对数字化有一定的了解，就应该明白，它的本质就是将线下的流程搬到线上并固化下来。试想，如果你企业的线下没有明确流程或者流程紊乱，你说线上固化下来的流程能用吗？如果现场存在大量的等待、搬运、不良、动作浪费，这样固化下来的流程能用得好吗？如果工厂整天都在救火，安全问题、质量问题、交货问题一大堆，你会所固化这些流程的意义何在？有句话是这么说的“不要在没有管理基础的情况上搞数字化”，就是在说这个事。


要梳理好流程、消除浪费、解决瓶颈、打基础、建系统、培养人，这个当然是精益的拿手活。虽然精益已经传入中国20多年，也让无数企业尝到了甜头、看到了希望，比如美的、格力、华为、各大车企和零部件公司，但确实还有不少中小民营企业并不太了解精益，最多就知道个5S，这是远远不够的。其实，看企业对精益的了解程度就能判断工厂的管理水平，所谓知行合一，你不知道的当然一定不可能有行动。


精益化，就是数字化和智能化的前提。


“智改数转”，大家都想迎着风口起飞，希望你飞得起来，飞得又高又快。

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